Главная цель нашей компании – высококачественная продукция. Мы работаем на рынке уже 15 лет, и заказывая у нас изготовление лент, стропил, ременных лент, вы можете быть уверены, что та цель, ради которой вы приобретаете наши изделия, будь то сумочное производство, веревки для спасательных служб, элитные ленты для украшения зала, просто ленты с логотипом компании – будет максимально достигнута.

В процессе изготовления ременных лент, строп шнуров мы используем лишь качественное сырье, а именно полипропилен (полипропиленовые нити), чьи уникальные свойства позволяют создавать текстильные и технические волокна, устойчивые к нагрузкам и химическому воздействию. На сегодняшний день ООО АМА – первое и единственное предприятие на Северо-Западе, производящее полипропиленовые мультифиламентные нити, используемые для изготовления:

  • строп, лент, канатов, сетей
  • прошивки мешков и биг-бегов
  • технических тканей
  • матрацных, мебельных, автомобильных, шторных тканей
  • тканей для рабочей одежды

 

Преимущества тканей из ПП нити:

  • самые легкие технические ткани в мире
  • стабильны к резким перепадам температур
  • не впитывают воду, масло и другие жидкости
  • нейтральны к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам.

 

Физические свойства полипропиленовых нитей:

  • Плотность – 0.905
  • Точка плавления 155-162°С
  • Удельная плотность/Bulk Density Kg/m3
  • Bulk Decomposition Temp 300°С

 

Изобретателем процесса пространственной полимеризации, позиционирования мономеров в пространстве считается Джулио Натта. Одновременно Карл Зиглер разработал процесс катализации для получения высокого молекулярного веса кристаллических полипропиленовых полимеров. Таким образом, стала возможной полимеризация изотактического полипропилена, из которого и производится текстильное волокно. Натта и Зигер удостоены Нобелевской премии в 1962 году. Так был создан “король полимеров”.

  • Полипропилен – это белый порошок, нерастворимый в воде.
  • Полипропилен – это кристаллическая термопластмасса, главная из группы полеофеинов.
  • Является самым легким из всех широко применяемых термопластмасс, за исключением пластиковой пены. Обладая удельной плотностью менее единицы, материал не тонет в воде.
  • В огне полипропилен горит без дыма подобно свече и плавится каплями с еле ощутимым запахом.
  • Материал не обладает запахом. Не токсичен.
  • Полипропилен обладает отличной химической устойчивостью к широкому кругу химически агрессивных веществ.

 

Физические свойства полипропилена
Moisture regain <0.1%
Коэффициент рефракции NnD23 1.49
Теплопроводность 2.7х10-7 Kcal/cm/cm2.sn.oC
Heat of fusion 21 cal/g
Specific heat 0.46 cal/gC
Density of melt at 180°C 0.769 g/cc
Heat of combustion 10.778 cal/gr
Oxygen index 17.4
Decomposition temperature range 328-410°C
Dielectric constant (0.1 M Hz) 2.25
Dissipation factor (0.1 M Hz) <0.0002
Specific volume resistivity >1016.cm

 

Химические свойства полипропилена:

Пропилен – это углеводород с тремя атомами углерода. При ступенчатой реакции полимеризации он образует полимер, в котором метиловые группы присоединяются к полимерной цепочке.
Образуется три вида полипропилена – изотактический, синдиотактический и аттактический. Эти полимеры отличаются позиционированием метиловых групп в пространстве. В изотактическом полипропилене все метиловые группы позиционируются на одной стороне полимера, в синдиотактическом полипропилене с разных сторон и в аттактическом полипропилене имеет место случайное позиционирование.

Для текстильных волокон используется только изотактический полипропилен.

Производство полипропилена:

Впервые полипропилен был произведен в Италии в 1957 году. Промышленное производство полипропилена в США началось в 1962 году. Полипропилен изготавливается из пропилена, являясь попутным продуктом крекинговых процессов нефтехимической промышленности.

Пропилен полимеризуется при 10 атмосферах и температуре < 80°С, такие низкие температуры необходимы для получения максимальной длины полимера. Специальные катализаторы управляют ориентацией мономеров в пространстве, таким образом, имеет место стерео полимеризация и все метиловые группы ориентируются по одной стороне полимерной цепочки. Используются различные стабилизаторы для стабильности экструзии, другие добавки используются для защиты от ультрафиолетового излучения, от воспламенения, для придания волокнам бактерицидных свойств, так же могут использоваться ароматизаторы и т.д.